C’est une réparation audacieuse et complexe que TSV a accompli pour un producteur d’énergie hydraulique, sur un transformateur 270 MVA 400 kV.

Le transformateur en service depuis 1981, avait été retiré de son exploitation suite à l’apparition de gaz caractéristiques d’un défaut important de « type décharges partielles » dans la partie active. Le client avait donc pris la décision de le remplacer par un transformateur de rechange stocké sur un autre site, et envisageait de procéder au ferraillage de ce transformateur en avarie. Malheureusement le nouveau transformateur a connu à sa mise en service une avarie majeure. C’est à ce moment que notre client nous a mandaté pour étudier les différents scénarii possibles et travailler à une solution de réparation du transformateur de 1981, qui venait d’être déposé L’objectif était de maximiser les chances d’une remise en exploitation du transformateur de 1981 dans le meilleur délai possible. C’est avec une collaboration étroite des experts des services techniques de TSV et du producteur que le défaut, à peine plus gros qu’une tête d’épingle, a été mis en évidence sur l’armature de ligne de l’enroulement 400 kV phase B.

TSV a proposé une solution techniquement audacieuse afin de réutiliser le maximum d’éléments internes. Non seulement nous avons proposé une réparation (au lieu du ferraillage) mais nous avons proposé une solution unique et jamais réalisée sur site, de  remplacement uniquement de l’armature de ligne (transformateur de technologie longues couches), composée, principalement, de papier et de feuille métallisée, devant être reconstruite et ré-emboitée sur la phase.

La connexion 400 kV, traversant cette armature, était le point le plus délicat empêchant un déboîtage et emboîtage classique de l’élément défaillant. C’est la créativité et l’audace d’une solution technique du Bureau d’Etudes de TSV qui a permis de ré-emboiter la nouvelle armature de ligne, tout en récupérant la connexion par un jeu de fenêtre et de plastron.

Les équipes de chantier, les spécialistes « partie active » de TSV ont travaillé d’arrache- pied en atelier et sur site pendant huit mois pour remettre en ordre de marche ce transformateur qui, à ce jour, est de nouveau opérationnel, permettant d’éviter près de deux ans de pertes d’exploitation à notre client.

La démarche usuelle de TSV est toujours de hiérarchiser la recherche de défauts afin de minimiser les coûts pour le client et de rechercher des solutions ayant la plus petite empreinte écologique. Cette réparation a permis de réutiliser plus de 95 % des composants internes au transformateur et donc d’économiser 21 tonnes de cuivre, 98 tonnes d’acier magnétique et 27 tonnes d’acier.

Cet exemple concret, démontre une nouvelle fois, l’intérêt de la réparation. Quand on répare, on participe à l’économie circulaire en contribuant au prolongement de la durée de vie des équipements, en réduisant les consommations de ressources, la production de déchets, et en favorisant le maintien et le développement d’emplois locaux.

Merci à tous les acteurs pour cette belle collaboration et réalisation !